1.在极 限压力下运行
      对于在较大差压下运行的罗茨泵，在对其进行冷却前，不建议将其直接置于极 限压力下运行。
      在极 限压力下，由于真空泵转速过快，较小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。
      由于温度的突然升高，转子和外壳之间的的气隙太小，泵会停止转动。在严重情况下，这会导致真空泵完 全失效。
      2.不当的温度波动
      在罗茨泵塞仍然很热的情况下，环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩，导致泵停止转动，在极 限压力下作业时会尤其重要。
      因此，必 须不惜一 切代价避免环境温度的突变。另外，操作人员一 定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等，特别是在冬天。
      另外，对于那些自立式泵，要将其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。
      如果在发生火灾时，将水直接对准泵，泵壳可能会爆炸，尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。
      球墨铸铁版的泵，由于其材料的较高强度，更适合于承受这样的热波动。
      3.温度控制
      如果将罗茨泵以其较大差压运行，则需要在排气端安装一个温度传感器，用以防止过热及由此产生的任何损害。
      这会在限定的温度时产生警报，并且当其达到允许气温时，将会关闭泵。
      4.快速抽空
      在应用中，必 须实现几秒钟的抽取周期，因此操作人员必 须要确保罗茨泵和前级泵的比例为1：2。
      保证这一比例非常的必 要，因为前级泵以100 hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间，而罗茨泵只需从10 hPa起的压力就可以有 效运转。前级泵尺寸必 须相应地大一些才行。
      5.启动泵
      如果使用了多级泵站或者多个并行操作的真空泵组合，那就有必 要以交错的间隔来启动这些泵，先要启动的是大气泵，这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。
      这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。还有一种方法，就是使用一个变频器，缓慢地启动泵。
      6.液体侵入
      突然的液体侵入会损坏泵，因为发生急剧冷却时，气体无法达到所需的温度来蒸发液体。
      额外的蒸汽不能及时泵出，因为前级泵已经超负荷且前级压力可能上升到过高的水平。
      为防止这种情况的发生，有必 要在处理室和罗茨泵之间安装一个接收器，以使液体在没进入泵前就被吸收。
      7.灰尘堆积
      当抽取贵重且纯度较高的气体时，如氦3或氦4，必 须不惜一 切代价避免这些气体与周围环境空气相接触。
      此时要求泵体在低于10-5 至10-8 hPa l/s 的区域内具有较高的气密性和较低的泄漏率。一些真空泵生产商，像普发真空，能够为电机提供永磁联轴器代替普通的轴馈穿件。这使所有轴封环上存在的泄漏成为历史。
      还可以使用封闭式电机，但操作人员在维修时必 须依赖于泵生产商，因为这类封闭式电机是专门为该泵而开发的。比如使用磁耦合技术，可以使用具有成本效益的标准电机。
      8.抽取稀 有贵重气体
      在会产生颗粒或挟带灰尘的工艺过程中，如在冶金或拉晶过程中，有必 要在泵的进气口安装一个滤尘器，保护罗茨泵和下游泵。
      应该在罗茨泵的进气口处安装所谓的碎片保护网，防止在第 一次使用系统时，由于清洁不当导致有较大固体物质和焊珠从焊接接头射出。
      在这种情况下，建议使用泵制造商的配件，因为设计了碎片保护网，以使其自由截面与泵的公称直径相符。这保证了泵速不会因意外的电导损耗量而受到影响。

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