罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵。其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来的。它于1944年出现于德 国，是为适应在10~1000Pa压力范围内具有大抽速的真空熔炼系统而作为机械增压泵使用。
      根据罗茨真空泵工作压力范围的不同，分为直排大气的低真空罗茨泵、中真空罗茨泵（机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。
      国内用多的为中真空罗茨泵（以下简称罗茨泵）。罗茨泵与其它油封式机械泵相比有以下特点：
      1）在较宽的压力范围内有较大的抽速；
      2）转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
      3）泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
      4）泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
      5）压缩比较低，对氢气抽气效果差；
      6）转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
      罗茨泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。
      7）泵的密封结构与润滑方式
      ①主动轴外伸部分的动密封
      目前采用较多的是标准型号的机械密封和带加强环的骨架真空橡胶密封。机械密封功耗小，允许线速度大；但结构复杂，成本较高。
      骨架密封结构简单，功耗较大，为减少轴与密封圈之间的摩擦，轴的表面硬度和光洁度要高。
      为了防止轴的磨损，可在轴上加一个硬度较高的且与轴静密封的轴套。另外，还可以采用独立的密封盒结构，使密封件的拆装和更换更加简捷方便。还有的罗茨泵把电动机密闭在泵体一端的壳体内，从而有 效地解决了动密封问题，提高了泵的真空度，降低了驱动功率。但为防止电机绕组线圈在真空下起弧，电动机的电源电压应降至50V以下，该结构用于中、小型泵。
      ②端盖壳体与泵腔之间的轴密封
      由于齿轮箱或端盖壳体内均有预抽管道与泵的出口相通，即这部分的压力与前级泵入口压力基本相同，与泵腔之间的压差较小，所以一般可采用迷宫式密封、反螺旋式密封或活塞胀圈密封。
      ③泵体端面的静密封
      有的采用有机硅室温硫化橡胶膜密封，密封面不用加工密封槽，但因该硫化橡胶密封膜为一次性使用，且配制较麻烦，给现场维护带来不便，且密封膜的厚度对转子端面间隙有影响，在安装时要掌握好膜的厚薄均匀性。
      还可采用真空橡胶圈密封，密封可靠，即保证了转子轴向间隙，又可方便地在现场拆装。如果对泵体端面的结构设计适当，密封槽的加工可以很方便。
      ④泵的润滑方式
      罗茨真空泵的润滑部位主要有三处：
      轴封处—一般用油杯润滑；
      齿轮和轴承处—用齿轮或甩油盘溅油来保证润滑。

      对于大泵也可采用油泵强制供油润滑方式。

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