罗茨真空泵（简称：罗茨泵）是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。
罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期运行的考验，所以应该在国内大力推广和应用。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业。
      01.
      【罗茨泵工作原理】
      罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。
      罗茨泵是靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。
      罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵，此泵不可以单独抽气，前级需配油封、水环等可直排大气。
      它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。
      这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。
      渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。
      罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分；抽气速率为30～10000升/秒（1升=10-3米3）；极 限真空：单级为6.5×102帕，双级为1×103帕。
      罗茨泵的极 限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极 限真空。
      为了提高泵的极 限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

      由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

      由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

      但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
      当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转 运动。
在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一 定的间隙，可以实现高转速运行。
      02.
      【罗茨泵结构组成】
      罗茨真空泵的两个转子在泵体中如何布置，决定了泵的总体结构。国内外罗茨真空泵的总体结构布置一般有三种方案：
      1、立式：两个转子的轴线呈水平安装，但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直。
      这种结构，泵的进排气口呈水平设置，装配和连接管道都比较方便。
      但其缺点是泵的重心太高，在高速运转时稳定性差，所以除小规格的泵外，采用这种结构型式的不太多。
      2、卧式：两个转子的轴线呈水平安装，两个转子轴线构成的平面成水平方向，这种结构的泵的进气口在泵的上方，排气口在泵的下方（也有与此相反的）。
      下边的排气口一般为水平方向接出，所以进排气方向是相互垂直的。
      排气口接一个三通管向两个方向开口，一端接排气管道，另一端死或接旁通阀时使用。
      这种结构的特点是重心低，高速运转时稳定性好。国内外大中型泵多采用此种结构型式。
      3、竖轴式：国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水平面垂直安装。
      这种结构的装配间隙容易控制，转子装配方便，占地面积小，但齿轮等传动机构装拆不便，润滑装置也较复杂。
      当总体结构决定后，泵体本身的结构与形状也就相应地决定了。
      4、带溢流阀的罗茨泵：为了防止超载引起事故，罗茨泵上装有一个比较可靠的安 全保护器，即在旁通管路上装有一个溢流阀。排气口处于规定压力时，溢流阀是关闭的。
      当其排气口压力超过规定压力时，则溢流阀的阀门自动被顶开而产生溢流，排气口压力变正常后，溢流阀再自行关闭。
      它能自动调节，也是泵的允许压差装置，因此溢流阀的好处是使罗茨泵能连同前级泵一起，在各种压力范围内能连续运转。
      采用这种设计，能使真空容器在粗真空状态的抽气停息时间可缩短30~50%。
      对于比较大的泵，溢流阀安装在泵体外边的旁通管路上，在比较小的泵上，溢流阀则是装在泵壳内的。
      5.带蒸汽冷凝器的罗茨泵：在需要抽吸蒸汽情况下，抽气机组须设计会使蒸汽冷凝的冷凝器，这个冷凝器可装在泵之前或装在泵之后，而不装在罗茨泵的泵体上。
      在某种情况下，冷凝器升华吸热能够减少罗茨泵发热。
      假设采用了复式冷凝器，在维修时可用适当的溶剂清 除污垢，蒸汽就能顺畅地在导管中流动。
      03.
      【罗茨泵的特点】
      1、在较宽的压强范围内有较大的抽速；
      2、启动快，能立即工作；
      3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
      4、转子不必润滑，泵腔内无油；
      5、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
      6、驱动功率小，机械摩擦损失小；
      7、结构紧凑，占地面积小；
      8、运转维护费用低。
      因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
      04.
      【注意事项】
      罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。
      它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。
      间隙大小主要取决于液体黏度。超过特定黏度范围须调整增大间隙。
      1、罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。
      2、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。
      一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。
      待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
      3、罗茨泵经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保罗茨泵工作正常。
      4、罗茨泵一般情况下，罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
      清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等.一般用汽油清洗，并烘干。
      对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
      5、罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
      6、罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵，试看罗茨泵是否灵活。
      7、罗茨泵重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有特定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
      8、罗茨泵开动电机，当罗茨泵正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
      9、罗茨泵尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨泵在高 效率点运转，才能获得节能效果。

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