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长沙锅炉风机常见故障及维修方法

时间: 2021-08-07 09:28:30来源: 湖南湘联鼓风机有限公司

风机作为一种将原动机的机械能转化为可以输送气体,并且是给气体增加能量的机械,在锅炉的运用中很是普遍,但风机在长期连续的运作下难免会出现一些故障,下面我们就来看一下锅炉风机那些常见的故障及维修方法:1. ...

风机作为一种将原动机的机械能转化为可以输送气体,并且是给气体增加能量的机械,在锅炉的运用中很是普遍,但风机在长期连续的运作下难免会出现一些故障,下面我们就来看一下锅炉风机那些常见的故障及维修方法:

1. 叶片磨损原因分析以及应对措施

锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样,主要包括以下几种:在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态,叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同,产生了进气冲角;风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置;风机进气口设置了旋风除尘设备,该设备具有良好的除尘效果,但是如果未及时对除尘设备进行清理,则风机容易进入灰积尘,锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置,产生与锉刀叶片相同的功能,提升叶片磨损的程度;加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度,一旦进入的粉尘硬度更高,则加快叶片磨损冲刷的速度。

针对叶片磨损故障,解决措施如下:其一,加强对除尘设备中的积尘的清理,将烟气粉尘量降低;从锅炉以及煤质的运转情况出发,间隔2个小时对除尘设备的积尘进行至少1次处理,能有效减少叶片受到尘粒的磨损冲刷程度。其二,降低排气的阻力,保持叶片进口的圆弧切线与叶道气流流通方向的一致性。其三,对锅炉风机加强叶轮的改造,提升叶轮的使用寿命,在进行改造之后,可用单板弯叶片替代翼后的叶片,一定程度上增加电机的负荷量,却能有效避免叶片磨损情况下设备的积尘对平衡性的破坏,将叶轮的使用期限延长。其四,可以使用较高硬度的材料,有效提升锅炉风机叶片的耐磨程度。

2. 风机轴承温度过高

风机在不断向锅内输送空气的过程中,轴承会由于温度异常而出现升高的故障,经过实践分析表明,导致风机轴承温度过高的原因是由于轴承出现异常、冷却时间不足、润滑效果不好等因素造成的。风机在正常运行过程中,需要使用冷却水对轴承进行降温冷却处理,如果稍不注意很容易造成冷却水管进入到锅炉房内部,从而造成冷却水管的温度升高,这会影响轴承的冷却效果。另外轴承在长时间运行过后还会出现脱皮、间隙加大等现象也会造成轴承温度升高。为了降低轴承之间的摩擦,通常情况下都会在风机轴承上涂抹润滑油,轴承在运行过程中会消耗大量的润滑油,一旦轴承长时间运转会出现摩擦加剧的现象。除此之外,风机在正常工作的过程中一部分水分会进入到风机内部的设备中,在轴承表面的油膜会被水分破坏掉,不断减少的润滑油以及被破坏的油膜造成轴承在持续不断的运行中会出现温度升高,严重者会被烧坏。

在解决风机轴承温度故障之前,检修人员可以先转动轴承倾听轴承运转的声音和振动情况从而快速判断出轴承可能出现故障的原因,这在很大程度上可以提升排除故障的速率。风机在正常工作的过程中,检修人员可以根据轴承在运行中出现的一系列问题,从而及早做好防御措施,例如对轴承上涂抹的润滑油进行检查,要时刻保证软化油没有过期、没有受到污染等质量问题,只有这样才能保证轴承可以正常运行,其次要对轴承的质量进行严格检查,防止出现老化和磨损等情况影响轴承的运行,朂后要将检查冷风机组重视起来,要保证冷分机组的运行情况达到标准要求。

3. 风机噪声过大

风机的动平衡出现问题,或者风机在运行过程中风叶损坏,均会造成振动,风机开机时除尘器中的水剧烈沸腾,并与风机相互作用,又会产生较大振幅,振动势必会引发强大的噪声。加之风机属于离心式风机,在运行时发出很大的啸叫声,噪声很大。锅炉风机产生的噪音污染严重影响着住在其四周居民的休息,对其健康造成危害,因此,有必要采取综合降噪措施。

可适当增加辅助降尘措施,解决粉尘超标问题。风机出气管经一段长金属管联接到湿式除尘器上,先由除尘器除去大颗粒粉尘后再进入降尘隔声间,降尘隔声间采取扩张管和膨胀室相结合的技术措施可降低气体流速,使得小颗粒粉尘随着烟气中水蒸气的冷凝一同自然降落,同时又起抗性消声作用。当低流速的气体进入降噪间进一步膨胀后,再经过阻性材料吸声降噪,通过管道引至烟囱底部的抗性消声器,烟气经烟囱顶部的膨胀管排入大气。可将锅炉的鼓、引风机集中布置在同一隔声风机房内,鼓风机在室内吸风、同时带走由鼓、引风机和烟管散发在室内的热量,房间内补入的冷空气通过进风消声器进入室内。锅炉排汽管装设消声器。一般采用小孔消声器或多层孔板的节流降压与小孔喷注复合消声器。另外,可采用低转速风机,增大引风机叶轮,降低风机转速,其风机压力系数保持不变,风机运转正常,达到降低噪音的目的,还利用人字冷却烟道加大引风机与居民楼间距离,减小锅炉风机运行过程中对居民的影响。

4. 轴承箱漏油严重

轴承箱漏油原因有几个方面:毡圈密封设计不合理;密封腔结构尺寸设计不合理;密封腔底部挡环与轴之间的运转间隙过大,这也是造成泄漏的一个原因;密封填料使用不当;由于压力差使密封件出现空隙。

可采用的措施:合理的毡圈密封结构设计,设置挡油装置和回流孔,挡油环应与轴固定并随轴一起旋转,既可以阻碍油外漏,又可以将靠近密封腔口的润滑油向外甩出,对阻止油的泄漏能起到较好的效果。挡油环应设置在油腔里面,尽量靠近密封腔,但不要与腔体外侧产生摩擦,间隙在0.05-0.10mm为宜。同时在密封腔里面的下部开设一回流孔,油外漏的倾向大大降低

原因:此现象主要现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面会有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型叶片易积灰,当积灰达到定重量时,由于叶轮旋转离心力的作用,将部分积灰甩出叶轮,造成叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。

解决办法:在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。


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