1、运行前的准备
      机组启动前应仔细进行下列项目检查：
      1.1 检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符。
      1.2 检查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固。
      1.3 检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西。
      1.4 全部打开风机出、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。
      1.5 检查风机的装配间隙是否符合要求。
      1.6 检查风机和电机的找中、找正质量。风机主动轴与电机轴的同轴度误差不得超 0.1mm，否则将会引起风机振动与噪音的增加，同时加速骨架密封圈的失效，影响风机的使用奉命。
      1.7 检查润滑油、封油系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。风机在开车前应向主油箱及付油箱加入润滑油至油标中心位置或向上 1～2mm，所用润滑油为GB5903-86N220 或N320 机械油（参考说明书），机组工作 1400 小时（参考说明书）后应换一次润滑油。
      1.8 由于油箱内存在压力，故油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
      1.9 检查风机的进、出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常。
      1.10 检查电机转向，必 须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机、气力输送时会将被输物吸入风机造成事故。如果因逆转导致水进入风机内，即按照箭头箭头方向启动风机转动“30～60”分钟就能防止生锈。
      1.11 当输送空气介质其含尘量超过 100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。此时，应检查空气过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如（用户自备）。
      2、风机试车
      2.1 新安装风机或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
      2.2 罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在出、排气口阀门全部打开,出口无压力的条件下投入运转。
      2.3 试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。
      2.4 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
      2.5 在进气和排气阀门全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于 30min，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常，应立即停车并进行检查，排除故障后仍须空负荷运转。
      2.6 保证润滑系统正常，接通电源，启动风机。
      2.7 空负荷运行正常后，应逐步缓慢关闭旁通排空阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电机的电流不得超过其额定电流。密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
      2.8 负荷试运转中，不得完 全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，应在逐步卸荷后停机（打开旁通排空阀），不得在满负荷下突然停机。
      2.9 风机负荷运转中，轴承温度不得大于 120℃，润滑油温度不得大于 120℃，如温度过高应停车检查。
      2.10 当轴承温升在半小时内的温度变化不大于 3℃时，连续负荷试运行时间不应少于 2h。
      2.11 检测风机的传动皮带，当不符合技术要求时，应进行调整。新风机出厂时，厂方已调整好，开机 24 小时再张紧一次，以后定期张紧以保证风机正常运行；更换三角带时，应全套同时更换，型号规格要统一。皮带安装时，要注意二轴平行，轮槽同一直线，紧带与轴成直角；切勿使用工具强行挂入，应用风机本身张紧装置张紧。
      3、风机启动
      3.1 打开风机的相关出口阀门，以及风机的旁通排空阀（风机房外阀门）。
      3.2 接通电源，启动风机，空负荷运行约 30 秒后,逐渐关闭风机旁通排空阀，调节出气管道中的气体压力、流量。
      3.3 观察压力表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常时应马上停车检查。
      3.4 风机在正常运转时，通过调节风机的旁通排空阀来控制风量。
      3.5 要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。停机检查油位，若油位低于油标中心线就要及时加油至油标中心线或向上 1～2mm。
      3.6 风机正常运行时，为人工手动启动运行与转换，一般 24 小时转换一次风机，夏天气温较高时，可缩短风机转换时间，一般为 10～12 小时转换一次。
      4、停车程序
      4.1 鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，停车前先逐渐打开旁通排空阀，待风机完 全卸压后关闭风机电源。
      4.2 风机停止运行时，应保持风机旁通排空阀处于“常开状态”，只有风机正常工作时才关阀排空阀，在开机、关机前都应打开。
      4.3 定期盘车，检测风机传动带是否松动，及时调整或更换。
      5、运行中的注意事项
      5.1 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
      5.2 检查机组运行的响声和振动情况，如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除。
      5.3 检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常。
      5.4 鼓风机严禁在喘振工况区域运行，若发现在喘振区域运行要立即迅速打开旁通阀，使鼓风机尽快脱离喘区。
      5.5 检查轴承温度不得大于 120℃，油腔内温度不得大于 120℃，如温度过高应停车检查。
      5.6 检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位,风机传动带是否正常。
      6、风机的维护保养
      鼓风机的安 全运行及使用寿命，取决于日常维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：
      6.1 作好例行保养工作，保持风机房的清洁、通风良好，机组表面无积尘和油垢；
      6.2 定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；
      6.3 停机或大修后的风机在运转 8h 后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作二个月以上后换油（具体参考设备使用说明书）。
      6.4 定期清 除鼓风机体内部结垢，确保风机叶轮转动灵活。
      6.5 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
      6.6 鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，要经常注意进、排气压力、轴承温度和电机电流的增加趋势，籍以判断是否运行正常。
      6.7 备用风机每周至少开机 1h。一般风机开 10～24h 后应与备用风机交叉换机开机，以延长风机的使用寿命。
      6.8 拆卸机器时，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能保持原来的配合要求。
      6.9 新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行 8 小时后更换全部润滑油。
      6.10 维护和检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件下，要求机组正常运行 1400h 以后调换润滑油，要经常检查皮带的松紧并及时予以调整，每年大修一次并且更换有关易损件
      7、风机的故障和排除
      由于罗茨鼓风机所发生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除
      注：以上是三叶罗茨鼓风机的通用维护操作规程，仅供参考，风机的具体维护操作请按风机厂家的《使用说明书》

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